|
Методы производства тротуарной плитки.
Существуют два наиболее часто используемых метода изготовления
тротуарной плитки - вибропрессования и вибролитья. Технология
вибропрессования заключается в том, что вибрирование бетонной смеси в
прессформе производится под давлением на вибропрессе. Метод высокопроизводителен,
допускает высокую степень автоматизации.
Метод вибролитья.
Метод литья реализуется путем вибрации бетонной смеси в
платиковой форме на вибростоле и имеет меньшую производительность. Однако и
стоимость оборудования для его реализации значительно ниже, чем при
вибропрессовании.
Тротуарная плитка, получаемая литьевым методом, имеет гладкую
лицевую поверхность, что делает ее скользкой и затрудняет ее использование
в местах, где возможно опускание температуры ниже 0°С. В связи с высоким
водоцементным соотношением уменьшается окончательная прочность изделия, ее
приходится увеличивать дополнительным количеством цемента и различных
добавок. Гладкая поверхность литьевой плитки не “дышит” в той мере, в какой
необходимо, чтобы поверхность не разрушалась при замерзании воды в плитке.
Метод вибропрессования.
Тротуарная плитка, произведенная методом вибропрессования из
полусухих пескобетонных смесей, при невысокой стоимости, имеет явные
преимущества перед традиционной заливкой тротуаров асфальтом или мощением
тротуарной плиткой, изготовленной методом вибролитья. Подавляющее
большинство тротуарной плитки, выпускаемой во всем мире, изготавливается
именно по технологии вибропрессования.
Поверхность вибропрессованной тротуарной плитки шершавую, и это
делает её удобной для мощения городских территорий, полос разгона и
торможения транспорта (остановок), складов, терминалов.
Метод вибропрессования позволяет производить изделия со строгой
геометрией формы и параллельность поверхностей. Плитка для мощения,
произведенная методом вибролитья не имеет строгой геометрии, что затрудняет
ее укладку, ремонт и эксплуатацию.
Бетонная смесь, используемая при вибропрессовании, имеет низкое
водоцементное соотношение, что оптимизирует расход цемента и обеспечивает
высокую прочность (М400-М500) и морозостойкость (Мрз 200-250 циклов). В
отличие от литьевой плитки, окраска вибропрессованой тротуарной плитки
сохраняет цветовую насыщенность весь срок службы (более 25 лет), а низкое
водопоглощение, низкая истираемость предопределяет долговечность.
Распространение технологии вибропрессования обусловлено в
основном следующими факторами:
- использованием в основном местных материалов (кварцевого
песка) для производства вибропрессованных изделий;
- наличием серийно выпускаемого высокопроизводительного
автоматизированного формовочного оборудования (вибропресса различных
модификаций), способного к быстрой переналадке при переходе на производство
изделий другой номенклатуры;
- возможностью организации производства на небольших площадях с
минимальными капиталовложениями при быстрой их окупаемости;
- получением готовой продукции (тротуарных плит, фигурных
элементов мощения, бортовых камней, стеновых камней и др.) с требуемыми
физико-механическими и эксплуатационными характеристиками (прочностью,
морозостойкостью, водопоглощением и др.), с точными геометрическими
параметрами, высокой архитектурной выразительностью;
- практически неисчерпаемым спросом на долговечные
высокопрочные изделия для устройства автодорог, тротуаров, пешеходных и
садово-парковых дорожек, стоянок общественного и индивидуального
транспорта, в малоэтажном строительстве как со стороны крупных городских
предприятий, так и со стороны индивидуальных застройщиков в сельской и
дачной местности.
Производство плитки методом вибропрессования
Условно производство по технологии вибропрессования можно
разделить на несколько этапов:
Приготовление формовочной смеси. В бетоносмесительную установку
поступает сырье (цемент, крупнозернистый песок, вода). Приготовленная смесь
поступает в основной бункер вибропресса.
Формование изделия. Порция смеси поступает на вибростол, где в
течение заданного компьютерной программой времени происходит процесс
уплотнения, а затем смесь еще раз доуплотняется виброударом.
Штабелирование. Сформованные изделия на поддонах поступают на
пост штабелирования. Здесь изделия складируются в штабеля и на специальных
транспортно-технологических поддонах и выдерживаются в естественных
условиях.
Контроль качества готовой продукции. Постоянный лабораторный
контроль качества выпускаемой тротуарной плитки на вибропрессовом
оборудовании позволяет исключить поставку заказчикам продукции не
соответствующей требованиям ГОСТа, и гарантирует более чем 25-ти летний
срок службы изделий.
В настоящее время методом вибропрессования изготавливается
следующая продукция:
Изделия для дорожного строительства
К этим изделиям относятся: камни бетонные бортовые (ГОСТ
6665-91); плиты бетонные тротуарные (ГОСТ 17608-91), в т. ч. фигурные
элементы мощения; элементы декоративные дорожные и др. Эти изделия
характеризуются высокой прочностью (класс бетона по прочности на сжатие не
ниже В 30, морозостойкостью не ниже F 200 с ограниченным водопоглощением -
не более 6%). Плоские изделия выпускаются толщиной от 50 до 120 мм различной конфигурации
в плане. В состав цементно-песчаной смеси для придания изделиям
архитектурной выразительности вводятся минеральные либо органические
пигменты.
Стеновые изделия
К продукции этой группы относятся камни бетонные стеновые,
фундаментные и перегородочные - по ГОСТу 6133-2000 и др.
Камни бетонные стеновые, фундаментные и перегородочные
применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для
устройства несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных
и сельскохозяйственных зданий, в основном, в малоэтажном строительстве.
Камни стеновые изготавливаются в виде прямоугольных параллелепипедов
размером 510×250 × 120 мм. По прочности на сжатие стеновые
камни подразделяются на марки от 25 до 100 (в зависимости от материала
заполнителя). Средняя плотность стеновых камней не должна превышать 2250
кг/м3 .
С видами продукции и техническими характеристиками можно
ознакомиться в разделе «Наша продукция»
|
